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silkyのはさみへのこだわり

レーザー加工

比較項目 レーザー プレス コスト 2 5 加工精度 4 3 品質 4 2 問題改善性 5 2 生産スピード 5 3	SILKYのレーザー加工とは？ CAD ↓ 1/1000mm単位で設計、図面に起こす データ変換(DXF) ↓ CADで図面にしたものをレーザー加工ソフトデータに変換 レーザー加工 1/1000mmの精度で切断、何百・何千・何万枚切断しても、形状は全て同じ 上記の流れで設計→レーザー加工を行っています。 もちろんはさみにより形状は異なりますし、板厚・材質は全て違います。 一つ一つの異なる環境に合わせて加工スピードや細かな設定を変え加工をしています。

材料

ステンレスとは？

ステンレス鋼（Stainless steel）は、鉄にクロムやニッケルの合金。「ステンレススチール」や「不銹鋼」（ふしゅうこう）などとも呼ばれています。 ステンレス鋼にはおよそ200種類の鋼種があり、合金元素含有量や金属組織によって機械的性質、耐食性などもさまざまです。

■SILKYがステンレスを使う理由

1.   耐食性、耐久性、強度、耐熱性、に優れている   簡単に言えば『強い』材料 2.   錆にくい   錆ないわけじゃないです。錆「にくい」。よくよく考えれば台所の流し台も魔法瓶の水筒もステンレス 3.   加工に強い

ステンレス鋼は伸びがよく、絞りや張り出し成形性も高いため、当社で行っている鍛造など型に入れて形状を造る、ということもできる。 しかし、加工硬化（＝ひずみ）があるので、これを考慮して型の製作など更に精密な設計をする必要がある。 それに、ステンレス鋼は全般的に切削性（＝削って加工しやすさ）が悪く、鉄や銅、アルミニウムと比べても、加工した面がひずみやすく、ただ削れば形ができる、というわけでもない。 そこで、当社独自の最新NC研削機を用い精密に加工することでひずみの少ない精度抜群のはさみが出来上がる。

■SILKYのはさみの材料

SUS420J2 熱処理（焼入・焼もどし）により、高強度、高硬度を得られる。他メーカーでもはさみなど刃物全般に使われている。 安価で加工もしやすい為、一般軽作業から事務用に適している。 上の図は、SILKYのはさみでよく使う材料「420j2]と「440c」を比べたものです。 SUS（ステンレス）440C...ステンレスの中でも最も硬度が高く（＝硬い）ステンレス。中の組織も細かく、強度は抜群。でもその反面、材料がひずみやすく加工しずらい。 SUS420J2...440Cに比べ、組織同士の間は空いているが、簡単に加工しやすくいろいろな形に成型できる。 6A (AUS6) 日本製のステンレスで、愛知製鋼という会社が製作。 13Cr鋼（屋外や湿気のある場所にも強いクロム)の量を高め、焼入硬さを向上させたもの。 そこにバナジウム（V）、モンデブリン（Mo）、硅素（Si）などを加え、硬さ、耐磨耗性などを一層向上させたステンレス鋼です。 バナジウム...耐磨耗性が向上する。 モンデブリン...粘り気（しなやかさ）が向上する。 珪素（ケイ素）...強さや硬さを増す作用がある。 もともとは手術用メスに使用されていたそうです。 少しグレードが高いはさみに使用しています。堅いもの・分厚いものを切るのに適しています。 趣味や仕事の道具として、ちょっといいものを...とお探しの方はこの材料を使ったはさみがオススメです。 8A (AUS8) ←ハイステン 6A(=AUS6)を元に改良されたもので、6Aの材料とはカーボンやクロムの割合が違います。 特にクロムの含有量が多く、より焼入れ硬度が高く入るので6Aの材料より硬くなる。 錆にも強いため、水辺で使う物によくこの材料は使われ、家庭用の包丁などにも利用されています。 よりハードな作業や、水・湿気が多い錆びやすい現場に適しています。 10A (AUS10) 　←ハイステン 炭素の含有量を更に増やし、硬度をあげたのが10A(=AUS10)。 材料が高価で、加工が難しいという難点もあるが通常のステンレスよりも硬く刃こぼれも少ない為、より堅く切りにくいものにも適している。 当社ではケプラー繊維（釣り糸）などの合成繊維を切るはさみの材料として使っています。

焼き入れ

外形・表面仕上げ

外形仕上げのこだわりは、熟練した職人の手により綺麗な外観と手にやさしくなじむためにSILKYはさみの商品すべて、1本1本手作業で磨きあげることです。

はさみは、1枚の大きなステンレスの板をはさみの形に切り抜くことから始まります。 切り抜いたはさみの外形（側面部）は凹凸状の破断面になり、そのままではとても商品には出来ません。 更にSILKYでは特殊加工の冷間鍛造加工により側面をR面状にするため、手になじむように磨きあげる工程も必要になります。 その破断面を綺麗に仕上げ、見た目だけでなく一定の寸法を加工するのが外形仕上げです。 ましてSILKYのはさみは他のメーカーのはさみと違い、使用するステンレス材料も硬く加工しずらいですし形状も特殊なものが多く、簡単にできる加工ではありません。 何十年と培った技術と感覚で加工を行い、いい商品はいい職人により造りあげています。

■外形仕上げの種類

背研ぎ

加工前 加工後

R面バフ

加工前 加工後

表面仕上げのこだわりは、独自の加工工程によりSILKYはさみの美しい表面がつくられます。 今までのはさみで、表面をこれだけ綺麗に仕上げるメーカーはほとんどいませんでした。 表面の大きな傷やゴミを取る為に表面加工を施していた程度で、商品の完成度として表面を磨いているメーカーはほとんどなく、ここまでこだわるメーカーも皆無でした。 もちろんSILKYの表面加工も、一番の目的は表面の傷・ゴミを取り除くということです。 しかしそれだけでは表面の輝くような美しさは得られず、他のはさみと並べても同じようにしか見えません。 SILKYのはさみはフッ素コーティング加工がしてある商品を除き、ほぼ全ての商品が2回表面を磨いてあります。 1回目はまず表面の大きな凹凸・傷を消すために荒い目で磨き、2回目は仕上げのため細かい目を使用しまるでつや消しのように磨きあげる。 その手間が商品の質感を一段と上げ、他のはさみにはない美しさの理由なのです。

■表面仕上げの種類

平面バフ

●ミラーバフ    鏡のように美しく、反射・映り込む位に磨き上げた表面

加工前 加工後

●サテンバフ    目の細かいバフを使って、表面を滑らかにつや消しにしたように磨いた表面

加工前 加工後

裏刃

裏刃のこだわりは、鋏として成り立つための一番重要な工程として考え。 商品の用途・機能を満たすため裏刃の種類を考慮し、最先端の機械により安定された加工がされています。

■裏刃とは？

裏刃とは、ここのことをいいます。

■裏刃を引く理由

裏刃を引く理由、それははさみの調子を良くし、切れ味をUPさせる為です。

はさみの『調子』というのは握って刃を動かした時の刃と刃が擦れる強さをいい、刃同士が擦れ合う点（触点）が点で 動きシャキシャキと軽く動くはさみが『調子がいい』といわれ、逆に『調子が悪い』というのはネバっとした点ではなく面で刃同士が擦れ合っている握り心地も重たいことをいいます。 調子が悪いと、切れが悪いです。力を入れないとはさみを動かせないので使いづらいのはもちろん、触点にも力が余分に加わる為、刃がこぼれやすくなってしまいます。 SILKYはさみの調子は、裏刃の加工により擦れ合う刃と刃の間に隙間をつくり、2本の刃材が点で触れ合いはさみとして動かしたときに、点がきれいに動くようになります。

また同時に、裏刃には小刃を安定にさせ、切れ味をUPさせるという役割もあります。 ただ見かけだけで研削するのではなく、切削量を決め1/1000mm単位で加工をします。裏加工面をフラットにすることでエッジが立ち、面を研削することにより凹凸もなくなり、刃が安定します。

■SILKYの裏刃加工

SILKYの裏刃加工は、そのはさみの用途に合わせて加工をします。

かといって削らなければ刃同士の当りが弱く、2本の刃と刃の間の空間も少なくなるためベタッとした調子の悪いはさみになってしまいます。

そのはさみの用途に合わせた裏刃加工が必要になります。

●例えば、キッチンはさみ。 キッチンで使うはさみなので、多用途に使用します。いろんなものを切ったり、切ったものが刃材の隙間に詰まったりする可能性もあります。 研削量が少ないと、その現象が起きいずれ調子がおもくなり、最終的にはその異物が邪魔をしはさみの機能が失なわれます。 お肉などを切るときも重たい調子で更に切りにくいものを切るのはかなりの労力を必要としてしまいます。 その為、その環境を考慮して裏刃の研削量は大きく、軽い調子に仕上げます。

●では布きりはさみの場合。 布など柔らかくて逃げやすいものを切る場合には、逆に研削量を少なくします。この場合はキッチンはさみと正反対で、研削量が多いと2本の刃の隙間が大きいため上手く切断物を挟み込むことができず、切り逃がしてしまいしかも、布切りはさみは切れ味のある刃をつけるため、触点に力がかかりすぎるとかじってしまいます。

上記のはさみのほかにもいろいろな用途に合わせて裏刃の研削量を決めています。 刃長が長いものであれば研削量を多めにし先端まで触点が移動するようにしなければ刃全体で切ることはできませんし逆に刃長が短いはさみは研削量を少なめにして調子と切れ味のバランスを整えます。

SILKYは、この裏刃にこだわり全てのはさみの裏刃研削をNC制御といわれる精密研削機で加工しています。 NC研削機では1/1000mm単位で正確な加工をすることができ、研削の送り、砥石の選択の幅が広がる事で細かい目の裏刃が設定できます。それにより、鋏の理想的な機能を備えることができます。

『SILKY』のブランド名の由来は『シルク（SILK)のように軽く、シャキシャキとした切れ味』というイメージから名づけられました。 軽い滑らかな調子を実現すると共にはさみの用途別や形状ごとに研削量を考え、1/1000mm単位で加工をする。 見落としてしまうようなはさみの裏側に他メーカーでは真似出来ないSILKYのこだわりの加工があります。

表刃

表刃へのこだわりは、鋏の切断対象物に合わせた切り残し・角度を考慮し加工をし用途に合った加工形状が作られています。

■表刃とは？

加工前 加工後

■SILKYのはさみの刃は2段刃

表刃研削→小刃付け　と、SILKYのはさみは全て2段刃になっています。

その理由は、

●小刃の角度を更に鋭角にするため

①直接刃を付けようとしても鈍角になり、鋭い切れ味は望めません。 ②かといって鋭い刃を付けるため鋭角に研削をしても、③と比べ赤点線で囲った中の刃材の肉厚が薄くなり、強度が落ちてしまいます。 ③強度を保ちつつ、刃を付けようと思うと2段刃が一番最適。

●切り逃げやすいようにする

①の鈍角な刃だと、切断物が刃に付き剥がれにくいのと、硬い切断物だと切断抵抗が多き大きいための力が必要になります。 2段刃で小刃と表刃に角度の違いがあると、切断抵抗は小さく付きにくいです。

切断物やはさみの用途に合わせて表刃の切り残しの量を変え、硬く肉厚のあるものを切る場合は切り残しを多めに残し刃の耐久性をあげてやります、逆に繊細に使いたいものは出来るだけ切り残しを少なくします。 ただし、刃こぼれしやすくななるため、刃を付ける際は適切な刃をつけなければなりません。 このようにただ2段刃にするだけではなくはさみの使用用途や切断物によっても切り残しを変え、より適した刃が付けられるようにするためにも、2段刃加工にこだわっています。

ハンドル成型

ハンドルのこだわり、より使い心地のよい、握りやすいハンドルの製作に力をいれています。 ハンドルの形状はもちろん、使用するプラスチック樹脂（ハンドルの材料）にもこだわって製作しています。

■プラスチック樹脂の種類

一言でプラスチック、といってもいろいろな種類があり、それぞれに特徴があります。 SILKYがはさみのハンドルとして使用している樹脂の一覧です。

アクリル樹脂 （PMMA（メタクリル）樹脂） 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 ○ ○ ○ ◎ - ○ ◎ △ ●特徴 透明性にとても優れ、光沢があり高級感のある材料 ABS樹脂 （アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン） 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 △ ○ △ ○ - ○ △ ○ ●特徴 一般によく使われる材料で成型もしやすくバランスの優れた材料 ●用途 家電や電気電子製品の各種外装・自動車パネルなど内装部品、文具･雑貨類、事務用家具部材など。 ☆ EVA樹脂 （エチレン酢ビコポリマー ） 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 ○ △ ○ ○ ◎ △ △ ○ ●特徴 ゴム弾性をもち柔らかく、とても手になじむ作業性に優れた材料 ●用途 建築や乗物の窓材、照明器具のカバー、提灯看板、道路標識、日用品、事務用品、工芸品など。 ☆ エラストマー樹脂 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 ○ ○ ○ △ ○ △ ○ ○ ●特徴 弾性を持ち柔らかい。耐熱性がある。 ●用途 自動車用部品、ホース・チューブ・パッキンなど柔軟性・弾力性が必要なもの ☆ PA6(6ナイロン)樹脂 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 ○ ○ △ △ - ◎ △ ○ ●特徴 強度が高く、特に摩擦に強く摩耗しにくい ●用途 電気・電子、事務機器、自動車、建材等の部品及び家庭用品等、広範に使用される。 ☆ PP樹脂 （ポリプロピレン） 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 ○ ◎ △ ○ - ○ ○ ◎ ●特徴 耐熱性に優れており、曲げたりしても折れ難い。軽量。 ●用途 自動車や電気・電子部品、包装用等のフィルム、コンテナー、日用品、注射器等広範な用途をもつ FRP樹脂 （強化プラスチックの総称） 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 ○ ○ ○ ○ - ○ △ △ ●特徴 ガラス繊維などの繊維をプラスチックの中に入れて強度を向上させた複合材料。 ●用途 自動車・鉄道車両の内外装、ユニットバスや浄化槽などの住宅設備機器 ☆ PS樹脂 （ポリカーボネート） 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 △ ○ △ ○ - ○ ○ ○ ●特徴 熱・電気に対して絶縁性が高い。アクリル樹脂同様に透明度が高く、加工性に優れている。 ●用途 テレビ、冷蔵庫、ラジカセ等の電気・工業部品。容器、家庭用品、玩具等に使用 PBT樹脂 （ポリブチレンテレフタレート） 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 ○ ◎ ○ △ - ○ △ △ ●特徴 熱変形温度が高く、高剛性、電気特性、機械的特性等に優れている。 ●用途 自動車内配線用(難燃電線、難燃ケーブルの被覆材料）や電気・電子部品に多用 PO （プロピレンオキサイド） 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 - - - - - - - - ●用途 自動車部品・家電・OA・建築・土木関連製品 ☆ PO樹脂系複合材 （プロピレンオキサイド） 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 ○ ◎ ◎ ◎ - ◎ △ ○ ●特徴 耐熱、耐熱水性にとても優れている。耐衝撃性も良い。 ●用途 ポット、炊飯器、オーブントースター、ホットプレート、アイロン、など熱を帯びる家電製品 ☆ PA（ナイロン）系ABS （PAとABSの複合材） 耐薬 耐熱 耐侯 光沢 弾力性 強度 透明性 軽量 ◎ ◎ ◎ ○ - ◎ △ ○ ●特徴 耐薬品性にとても優れ、熱に強く衝撃にも強い。 ●用途 自動車の部品や、機械の部品など

それぞれの樹脂に特徴があり、はさみの用途や使われる環境に合わせたプラスチック樹脂を選択し使用しています。

☆ 特殊複合材料

SILKYでは、はさみのハンドル材料では通常使われないような特殊な材料を多く用いています。

・EVA（エチレン酢ビコポリマー）樹脂 ・PO系樹脂複合材 ・PA系ABS樹脂複合材

などです。 通常、自動車部品や機械の部品、家電製品などに使われるプラスチック樹脂たちです。 一般的なはさみのプラスチックハンドルはアクリルやABS樹脂でできています。アクリルやABSは価格も安価で、加工もしやすい一般的なプラスチック樹脂といえます。 それに比べ、SILKYの特殊材料は価格も高く加工もしにくいというデメリットもあります。

■なぜ特殊材料を使うのか？

はさみが使われる状況や環境、どんな方が使われるか・どんな工夫をすればより使いやすいはさみができるかを常に考え、設計・生産しているSILKYのプラスッチクに対するこだわりがあるからです。

EVA樹脂や特殊複合材などはその一例。 SILKYのはさみで、その樹脂は主に園芸やフラワーアレンジメントなどでお使いいただくはさみのハンドルに使っています。 園芸やフラワーアレンジメントなどでは、硬いワイヤーや小枝を切ることがおおいそうです。 その際、少しでも手に負担がかからないように、ハンドルがゴムのように柔らかく切ったときの力を吸収できるようなハンドルに仕上げました。この樹脂のハンドルは他にもカニはさみやキッチン鋏など、やはり硬いものをきるという用途に使うはさみに使っています。 衛生面でも、キッチンはさみや医療系でお使いになるはさみには抗菌剤を混ぜて樹脂を作り、プラスチックにも抗菌作用があるように製作しています。

また、カラーリングも社内で行っています。色の樹脂をくみあわせ、鮮やかなパステルカラーのハンドルやしっくり落ち着いた色のハンドルなどオンリーワンのプラスチックハンドルを作りだしています。

このように、SILKYでは特殊な材料をその用途に合わせて組み替え、使い分けています。

■ハンドルの形状

SILKYは成型部門も社内で行っています。

プラスチック射出成型は、金型を製作し型に溶かしたプラスチックを流し込むことで形を形成する仕組みで、材料の他に高価な成型機と金型が必要になります。 SILKYは1986年頃から成型機の導入を始め、同時に金型の設計・製作も社内で行ってきました。 そのノウハウを生かし、成形型もCADSIUSを使い握りやすく手にフィットする形を設計し、試作を繰り返しながら金型を製作していきます。 製作した金型も使ううちに痛んできますので、定期的なメンテナンスを行い常に型の状態を一定に保つことで安定したハンドルが造りあげられます。

NDS-270 軍手をしたままでも使えるようにかなり大きいハンドルになっています。 NDS-250 ラシャはさみのハンドルです。分厚い布を切ったり、時には繊細な糸を切ったりと、いろいろな作業ができるよう指にフィットする形状になっています。 KS-215D キッチンはさみのハンドルです。濡れてふやけた手で触っても痛くないようできるだけ角はなくし、全体に丸くしてあります。 STS-155S 理美容のスキ鋏のハンドルは指1本で調整しながら切るためハンドルは小さめです。小さすぎても指が痛く、大きすぎてもゆるすぎるので調度いい指がフィットする形になっています。   GNC-165 園芸用のはさみのハンドルで、小枝やワイヤーなどを切っても手が痛くならないよう柔らかい樹脂を使っています。屋外に落としたり忘れてきても目立つようオレンジ色を選びました。

刃引き

刃引きへのこだわりは、SILKYはさみの小刃の特徴、それはNC研削機を使用した1/1000mm単位での精密な加工です。 そのNC機械により、さまざまなメリットが生まれます。

1.先端の細さ・太さも自由自在 SILKYは、用途に合わせたはさみを開発しています。最初に形状のデザインから入るのではなく、より使いやすい、より便利な形がデザインに結びつきます。その為、何を切るか、どんな環境で使うかによりはさみの形状も変わります。もちろんそれは小刃でも同じ。繊細に使うはさみなら先端は細く、硬く太いものを切るなら先端は太くします。 NC機械だからできる精密加工を用いて、用途に合わせて小刃の先端の太さ・細さも変えています。 『NC機械』とは、「工作物に対する工具の位置を、それに対応する数値情報で指令し、稼動する数値制御工作機械」のことを指します。このNC機械は1/1000mm単位での精密な精度で加工をすることができ、またX軸・Y軸・Z軸の3次元に動かし加工をすることができます。

2.刃の形状 従来のはさみの小刃は、職人の手、もしくはアナログ式の機械により刃が付けられていました。 しかし、それでは細かな刃や複雑な形状・カーブがかかった刃は付けられませんでした。 NC研削機は、3次元加工が可能な為2次元のX・Y軸だけでなくZ軸も使えます。 その為、刃の形状をカーブさせたり、アナログ式の機械ではできなかった形状の刃も引くことができるのです。 先端細い 先端太い

3.砥石の選択 さまざまな形状に細かく加工できるNC研削機。そのNC研削機で精密に加工した小刃を更に切れ味のいい物にするため、砥石も選択します。凸凹の山道を車で速く走ると振動が大きいのに比べ、高速道路のようなきれいなアスファルトの路面をゆっくり走ると振動はほどんどありません。それと同じように、目の粗い砥石を早く動かせば刃の表面はガタガタになり、刃こぼれや切れ味はよくありません。逆に目の細かい砥石を使い、ゆっくり加工をすれば 刃は均一に綺麗に引かれ、がたつきもなくなり滑らかな切れ味になります。 NC研削機なら加工軸（加工方向）だけでなく加工のスピードも自由に設定できます。そのはさみの用途・形状・それに合わせた砥石の粗さ・細かさを自由に選択でき、更に砥石の目に合った加工スピードまで設定できるのです。 よく見ると刃がカーブしているのがわかりますか？

仕組み

仕組みのこだわりとは、SILKYはさみの最終工程になり2本の刃材をカシメ・ネジ付けにより組み合わされはさみとしての機能を持ち、人の手により1本1本はさみの調子を整える検査を行い完成します。 その組み合わせに使用するビス・ネジにもSILKYはこだわりをもっています。

■SILKYの裏刃加工

2本の刃材を固定するのは、ネジ・ビスと呼ばれる固定金具です。

カシメビス・ネジの特徴

ゆるみ・がたつき 調子 耐久性 価格 組み立て時の作業性 カシメビス △ ○ △ ◎ ◎ ネジ ◎ ◎ ◎ △ △

カシメビス

現在流通しているはさみの多くはこのカシメビスで固定されており、安価で組み立て時の作業も比較的簡単にできる その反面、長く使ったり仕事などで頻繁に使うはさみだと、ビスがゆるみ、がたつきがでてきます。

ネジ

本職用の理美容はさみや大きいラシャ鋏などに良く用いられている。 ネジ1個あたりの単価も高く、組み立て作業も手間と時間がかかる。 しかし、一度締めて調子を出してしまえばゆるみにくく、がたつきがでてくることも少ない。

そしてネジには、ザグリ加工が施してあります。

このザグリ加工を施すことで、ネジが更に安定し刃材同士をガッチリと固定します。

SILKYのはさみは、一般事務用やクラフトはさみ、キッチンはさみなどにもネジを使い固定しています。 一般的なはさみは価格を抑えるために安価なカシメビスを使用していますが、SILKYは『何年経っても変わらない切れ味で、お客さまに永くSILKYのはさみを使っていただきたい』という思いでコストと手間はかかってもネジを使ったはさみにこだわり続けます。

最終調整は職人の技

これまでいろいろな工程にいろいろな機械を使い加工をしてきた材料。 それを組み合わせ、はさみの形にし実際に切れるようにするのが検査です。 熟練した職人たちが、1本1本手作業ではさみの調子を整えます。カシメビス・ネジにより調子の整え方は違いますしそのはさみの用途により切り心地も若干違いがあります。これには機械のような数値も寸法もありませんので、全て職人の手の感覚で仕上げていくのです。 精密機械と熟練の技がここで融合し、SILKYのはさみが完成します。

冷間鍛造

■鍛造とは・・・

『刀鍛冶』という言葉はどこかで聞いたことありませんか？ 鋼を炉で真っ赤になるまで加熱し、それを鍛冶職人が叩きながらだんだんと刀の形に作っていきます。 叩くのは、小さな材料を大きく伸ばす、という理由もありますが叩いて鋼の成分をギュっと凝縮し、丈夫な金属へと『鍛え』上げ、『造る』という実は鋼をより強くする、という意味のほうが強いのです。

■SILKYの鍛造とは・・・

ステンレス鋼を常温で、金型を用いて圧縮成型する冷間鍛造(cold forging)です。 材料を真っ赤に熱して叩く熱間鍛造とは違い、専用の450tプレス機と金型を用いてステンレスを圧縮・鍛造・成型をしています。 しかし、ただ型を作って押せばいいというわけではなく、専用の金型も1/1000mmの精度で造られはさみの材料も同じく1/100mの精度で加工しなければなりません。

■冷間鍛造へのこだわり

冷間鍛造をすることにより、組織が微細化し繊維状に連続してつながっているので耐摩耗性が向上し、加工硬化するため耐久性も向上します。素材の強度・耐久能力を引き出すのはもちろん、手になじみやすい造形にもなり、商品的完成度が飛躍的に向上します。 商品の用途やコンセプトによって使い分けていますが、鋏にこの加工を使っている商品は他の商品から追随を許さない出来になっています。 SILKYは15年前にこの冷間鍛造加工を取り入れ、それ以来試行錯誤を繰り返しながら技術の進化を図ってきました。

社内一貫生産の鍛造金型

SILKY、独自で開発された鍛造型は、強度、剛性、精度、表面すべての点で念入りに作らなくてはいけない。 よって、CAD・CADSIUS（3次元）をベースにし設計から製作まで社内で一貫して行っています。

SILKYの冷間鍛造では、少なくても100t、大きな圧がかかるものでは最大約400tの圧力で1.6～5.6mmのステンレスを圧縮するので、その材料にはすざましい圧力がかかることになります。 軽自動車1台が1tだとすると400台分ですから、その圧力がどれほど大きいものかお解かりになるはずです。 それ高圧力により、当然、材料にも『歪み』がでてきてしまいます。その歪みさえも計算に含んだ上でCADにより形状を設計し、確実な寸法精度により造形され型の製作を行っています。 冷間鍛造メリット 耐摩耗性 お米が餅になるように、中の組織が凝縮され材料に粘りとこしを与え、まるで滑るかのような切れ味になります。 耐久性 材料自体の強度も強くなっているので刃こぼれなどしにくく、硬いものも楽に切れる効果がでます。 造形度 刃材が丸みを帯びデザインになり、手にとても優しい形状になります。

●『鍛』えて『造』る工程です。

鍛造加工前の刃材 加工後

油圧式プレス機

腰逃がし（段）

■腰逃がしとは・・・

基本的には冷間鍛造と同様に、1/1000mm精度の鍛造型を用いて450tプレスで高圧をかけ、ステンレス材料を圧縮成型し鍛造する加工です。 冷間鍛造加工を施す際同時にはさみの『腰』にあたる部分に0.3mmほどの段差（凹み）をつけます。

この腰逃がし型も、冷間鍛造型同様社内で製作をします。 試作型を作っては改良し、生産で型を使用し痛めば社内でメンテナンスを行います。 上型の凸部分も、0.3mmとありますが実際には0.300mmで、1/100mm単位の誤差も許されません。

■腰逃がし加工をすることでのメリット

はさみの『腰』にあたる部分に0.3mmほどの段差をつけることにより、擦れ合う面積が小さくなります。 すると、ビス下の周動摩擦面が最小になり軽い調子が実現でき、軽くシャキシャキとした握り心地のはさみになります。

腰逃がし加工を施した商品の紹介

■RPC-80 主にパッチワークや布きり・糸きりに使われるはさみです。 全体がコンパクトで先端まで逃がさず切れ、腰逃がし加工もあり繊細な作業にお使いただけます。 ■RWC-135 パッチワークはもちろん、模型やさまざまなホビーツールとしてお使いいただけます。 腰逃がし加工により、分厚い布や硬い物を切るときでも少ない力で開閉ができ繊細な糸からジーパン生地まで楽に切ることができます。 ■RBC-170 全長が170mmあり少し大きめですが、大きいはさみの割に軽い握り心地でお使いいただけます。 趣味のパッチワークやキルトはもちろん、本職の方にお使いいただいてもご納得いただける商品になっています。 ■RPC-200 全体が大きくラシャ鋏タイプとは思えないくらい軽い調子で、厚手の布も力をいれずに楽に切断可能です。 分厚い布から先端の細かい作業まで幅広くお使いいただけます。 ■DBC-250 本格的なラシャ鋏タイプの鋏です。ジーパン生地なら3枚重ねても軽く切れ、この大きさからは考えられないくらい軽い調子で力をいれなくても切断可能です。 分厚い布から先端の細かい作業まで幅広くお使いいただけます。

裏ヒ付け

■裏ヒ付けとは

SILKYのはさみの大きな特徴、それは裏面にR状のくぼみ（＝ヒ）がついていること。 私たちは、良い鋏を作る上で最も大切な工程、と位置付けています。

もともと、はさみは裏面にR状のくぼみ（＝ヒ）がついていました。 今でも、美容師の方が使われる本職用の理容鋏には、このヒ付け加工が施されています。 この『ヒ』が付いていることにより、切られるものが内側に巻き込まれるような力が発生し、切り逃しを防ぎます。 『ヒ』がついていないと、いくら鋭利な刃を付けても切られるものが前に押し出される力のみが発生ししっかりと食らい付くような切れ味は発生しません。

■ヒ付けによる切れ味の違い

ヒ付けと小刃の関係

刃材裏側をR状に窪みをつけることにより、フラットの場合よりもより鋭角な刃がつけられるようになります。

フラットの場合 裏ヒ付けの場合

はさみの『調子』の違い

はさみは2本の材料を組み合わせ、その2本の刃が擦れ合うことにより切れる仕組みです。 刃裏面にヒ付けがされていると、2本の刃材同士が擦れ合う面積が小さくなり、摩擦も小さくなります。摩擦が小さくなれば動きも軽くなるので、はさみの『調子』もよくなります。

また、フッ素コーティングはさみの裏面にもこのヒ付け加工が施してあります。 フッ素コーティングは材料の表面にフッ素を塗るわけですので、当然材料の厚みも増し普通のはさみと比べ切る時にベタっとした調子になってしまいます。 その調子の悪さを解消しフッ素コーティングがなされていても軽い調子で切れ味がいいように、とヒ付け加工がされています。

SILKYのはさみをお買い上げいただきましたらはさみをこちらから見てみてください。ヒ付けが良く分かります。 ※はさみは刃物です。くれぐれも注意してください。人には向けないようにしてください。

■加工がむずかしい

上記で述べたように、裏ヒ付け加工にははさみとしてのメリットがたくさんあり、いい鋏には欠かせない加工になっています。 しかし現在世の中に流通しているはさみにはこのヒ付け加工がなされているはさみはなかなかありません。 その理由は、・加工が難しい・コストがかかる　などさまざまですが、SILKYはそんな世の中でも裏ヒ付け加工を施したはさみを作り続けます。 加工が難しくても、長年のノウハウとSILKYの売りである豊富な先端機械を使用しどんな形状のはさみでも妥協をせず切れ味とはさみの調子にこだわり最高のはさみを目指し続けます。 またコスト面でも機械の使用効率を最大限にし少しでもリーズナブルなはさみを提供し続けます。

表面硬化

■フッ素コーティングとは・・・

SILKYで『表面硬化』とは【通常の材料よりもより表面を硬く仕上げる加工】という特殊加工処理になります。 その加工方法は、通常の刃材ははさみの外形を整える前に熱処理をし、ステンレス鋼の硬度（＝硬さ）を高くしてから外形形状加工や裏刃、表刃などを加工します。 『表面硬化処理』加工では、そのはさみの製造工程の順番を入れ替えて外形形状をほとんど整え、製品に近い形状にした後に熱処理し焼入れをする、ということです。

■なぜその特殊加工処理をするのか→そのメリット

それには、ステンレス鋼の特性と熱処理（焼入れ加工）との絶妙な関係があるからです。 まず、『ステンレス鋼』というのは【鉄（Fe）に炭素（C）やニッケル（Ni）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）などを含んだ合金】です。

各元素の大まかな働き

炭素（C） 硬さや強さを増す元素 ニッケル（Ni） 固い中にも柔軟性（ねばり）があり、耐食性がよくなる クロム（Cr） 焼入性が良くなり、耐食性を増す。13％以上添加されると、ステンレス鋼と呼ばれる。 モリブデン（Mo） 耐摩耗性が良くなり、粘り気（しなやかさ）が増す

そのステンレス鋼に『熱処理（焼入れ）』をすることにより、ステンレスに含まれる炭素(Ｃ)がステンレス組織の中に溶け込み、更にそれを冷やすことで外に逃げ出さないようにし、強度を得るというのが熱処理の仕組みです。

硬さや強さを増す元素＝炭素(C）が組織内に溶け込み、更に閉じ込められるので強度を増す、という原理なのです。

その熱処理（焼入れ）後、せっかく炭素を閉じ込め硬くなった材料に、これからいろいろと加工をしなければなりません。一度焼入れをして硬くなってしまった材料をはさみに成形していくには、専用の切削工具・砥石などで削って加工しなければなりません。 その切削加工をする際、どうしてもステンレス材料の組織から炭素が抜け落ちる現象が起きてしまいます。炭素が抜ける＝硬さを示す元素が少なくなるということになりますから、結果的に残念ながら 焼入れ時の硬度で製品完成、ということではなくなってしまいます。

それなら熱処理をした後に加工する工程は最小限に抑え、熱処理前にほとんどの工程を済ましてしまえば炭素が抜ける脱炭現象は最小限に抑えられる→抜ける炭素量を少なくできる＝硬度は保ったまま製品になるというのが『表面硬化処理』の加工目的です。 通常の加工をしたはさみより炭素が多く残っているわけですから、更に硬く仕上がる、という加工目的です。 これにより刃こぼれもしにくく、頑丈なはさみができあがります。

硬度が高いまま製品にできるなら、全商品その加工をすればもっといい商品ができるのではないか... と思われるでしょうが、しかし、実際に熱処理加工がしていない材料を加工するのは至難の業で、材料は反っていたり変形していたりして上手く加工ができず、各工程で加工する際に材料に付く不純物などが残ってしまい完成した後になって表面に現れてきたりします。 焼入れ後にはそれらを直すことも難しく、結局商品にならず...ということにもなってしまいます。

SILKYは研究と試作の繰り返しで材料の反りや加工の難しさを克服し、硬度も保ったままで堅いものを切る時も刃こぼれなどしにくく、また永くご使用いただいても痛みにくくなる刃を作り出すことに成功しました。 見た目にも機能面でも優れ、 『より堅いものを切る』という場合に はぜひお勧めしたい特殊加工です。

フッ素コーティング

■フッ素コーティングとは・・・

なんとフッ素コーティングを鋏に取り入れたのはSILKYが世界初。 今では当たり前となったフッ素コーティング鋏。 以前から皆さんご存知のフライパンなどで使われていましたが、フッ素は粘着系のものにも強いということを知り、SILKYははさみへのフッ素コーティングを始めました。

当社社長が何とか商品にならないものかとコーティング業者と何年もの間共同開発をした結果、実現した鋏です。 少しでもコーティングの量が多いとすぐ切れ味に影響してしまい、少ないとすぐ剥がれてきてしまう。 そのコーティングの層の厚みはなんとミクロンの世界。 何度も試行錯誤し、長年の研究の末にようやく完成しました。 当社看板商品『SILKY"NEVANON"』 『NEVANON』とは、『ネバネバ（NEVA）』が『ない（＝NON）』から名づけられました。御存知でした？

■何故あのネバネバが残らない？

分子レベルの話になりますが、フッ素樹脂はフッ素同士での結合力がとても強い為他のものとは結合しにくく、影響されないという特徴があります。 簡単に言えば、広く浅く大勢の人との付き合いではなく狭く深い絆で結ばれているので他人には見向きもしない、ということです。 フッ素コーティングされている表面はちょうどハスの葉の上に水滴が転がっているような状態といえます。

■フッ素コーティングのメリット

・  非粘着性がとても高いので、ガムテープやのりが残らず切れ味も落ちない ・  フッ素コーティングにより表面に粘着物が残っても、簡単に落とせるのでお手入れも簡単。 ・  はさみ全体にコーティングがかかっているので錆はなく、薬品・熱に強い。

SILKYのフッ素コーティング鋏は手芸、園芸、フラワーアレンジメント、医療関係、病院など多方面にわたり使われております。

■SILKYのフッ素コーティングはさみの違い

フッ素にもいろんな種類がありより安く仕上げる為に安いフッ素加工を使用している他社の鋏もありますが、SILKYは純度の高いフッ素を使用し、そのコーティングも二重に重ねることによりはがれにくく、耐久性にも優れたコーティングはさみを製作しています。 刃表面にフッ素コーティングをするわけですので、もちろん切れ味は落ち鋏の使い心地も悪くなるのが一般的です。

そこでSILKYは切れ味を損なわないよう最新鋭の研削機を使用し、コーティングされる商品の裏加工はそのほとんど が裏ヒ付加工がされ、フッ素コーティングによる使い勝手の悪さを改善する設計・加工法で製作しています。

フッ素コーティングなし フッ素コーティング有り　Silky Hi-NEVANON ガムテープを付けると... 粘着物が残ります ガムテープを付けると... あのネバネバが付いて無い！

他社メーカーのコーティングはさみと違い、SILKYのコーティングはさみは何度も研究され改良され続けてきた結晶のはさみです。それゆえ、フッ素もはがれにくく切れ味も損ねることはありません。 お手入れも簡単で錆・薬品にも強いSILKY製フッ素コーティングはさみ『NEVANON』を、自信をもってお勧めします。

電解

1.表面の光沢

電解加工を施すことにより、表面の細かい傷を取り除き滑らかな美しい表面に仕上がります。 同時に不純物を取り除き、錆の原因を作らない。

電解加工前 電解加工後

人の手では磨けない細かい所までこだわり、その商品ひとつひとつに合った加工法を考え、設計、工程管理、生産を行っています。

2.防錆処理（もらい錆を防ぐ）

表面を磨く、刃を付ける、といった加工をする際、どうしても汚れなどが付着してしまいます。その汚れや油分が原因となり、錆が出てくる場合があります。SILKYのはさみはどの商品も洗浄する工程を加え、汚れ・油分などを除去しています。 が、キッチンはさみのような水の周りで使われるはさみの場合、どうしても使っていくにつれ錆がでてきてしまう...

という点を克服する為に電解加工を行い、1でご説明したように表面の凹凸を無くしできるだけ錆がでてこないようにする為に『はさみ』に電解研磨加工を施しています。

また、ステンレス自体の耐久性や保持力がアップする、という意味でも『少しでも永くSILKYのはさみを使っていただきたい』という思いで製作していますので、電解加工を施しています。

セレーション

■セレーション加工とは・・・

NC研削機を使って精密に加工した小刃に、セレーション砥石を使い細かいギザギザを付ける加工のこと。 セレーション砥石とは、レース台に固定し低速回転させることで刃を細かいギザギザ状ににする砥石のことでドイツメーカーに特別に発注し、特注品を取り寄せています。

セレーション砥石には0.3ピッチと0.5ピッチがあり、ギザギザの間隔が0.3mmと0.5mmの2種類があります。 使用用途や目的、はさみの大きさ・小刃の角度などによりそれぞれ使い分けています。

セレーション加工前 セレーション加工後

■セレーション加工がしてあるメリット

基本的には滑り止めの効果があり、切られるものに細かいギザギザが食い込むため切り逃しを防ぐ役目をします。 主にキッチンはさみの刃にこのセレーション加工がされており、滑りやすく切りにくいビニールやお肉なども逃さず切れ使いやすくなっています。 他にも特殊なセレーション加工として、スキ鋏にもこの加工がしてあります。 スキ鋏には0.5mmピッチのセレーション加工をし、髪の毛1本1本を逃さずキャッチします。

加工方法

1.商品に合ったセレーション砥石を用意します。 2.小刃とセレーション砥石の角度を合わせます。 3.角度を間違えないように、ゆっくり確実に加工します。 4.小刃にギザギザがつきました。

セレーション加工を施した商品の紹介

■NKS-215D キッチン用はさみで、お肉やビニールなど切り逃がしやすいものにもガッチリと食い込み、刃滑りがおきにくいように加工してあります。 特殊なセレーション刃として、スキ鋏にもこの加工が施してあります。 細かいギザギザをつけることにより髪の毛1本1本までしっかりとキャッチし逃げるのを防ぎます。

ハイステンレス

SILKYでは、はさみを製作する際、ステンレス鋼を使用しています。

■ハイステンとは・・・（ステンレス材の違い）

SILKYでは8A・10Aの材料を使った鋏をハイステンレスはさみ、と呼んでいます。 ステンレス鋼にはいろいろな種類があります。SILKYはそのステンレス鋼の特性、特長と鋏になった時のメリット、デメリットを考え材料を選んでいます。 特に8A、10Aのステンレス鋼は通常の刃物によく使われている420J2や6Aの材料よりも硬く、また錆びにくい、という利点があるため本格的なクラフトはさみやキッチンはさみ、業務用はさみにこの材料を使用しています。 分厚い布をまとめて切る、硬い魚の骨を切る、また業務用はさみで硬いロープを切ったり、と通常のはさみを使っているとすぐ刃こぼれしてしまったり鋏の調子が悪くなってしまうような環境で使われるはさみにハイステンレスを使用しています。硬いだけでなく錆びにくい、という特性もあるので水辺の作業にもハイステンはさみをお勧めします。 これほどの特性がある分価格も高価で、加工も難しいという難点はありますがはさみ専門メーカーならではの技術で間違いのないはさみの開発・製造を行っていますので、「すぐ錆びてしまう」「刃こぼれしてしまう」という点でお困りの方はぜひ一度この『ハイステンはさみ』をお試し下さい。

■SILKYのはさみの材料　ステンレス種類

10A (=AUS10) ←ハイステンレス 炭素の含有量を更に増やし、硬度をあげたのが10A(=AUS10)。 材料が高価で加工が難しいという難点もあるが通常のステンレスよりも硬く刃こぼれも少ない為、より堅く切りにくいものにも適しています。 SILKYではケプラー繊維（釣り糸）などを切るはさみの材料として使っています。

8A (=AUS8) ←ハイステンレス 6A(=AUS6)を元に改良されたもので、6Aの材料とは含まれるカーボンやクロムの割合が違います。 特に8Aの材料はクロムの含有量が多く、クロムは錆に強くより焼入れ硬度が高く入る、という特性がある為6Aの材料より硬く、錆に強い、とされている。 錆に強いので水辺で使う刃物によくこの材料は使われ、家庭用の包丁などにも利用されています。 よりハードな作業や、水・湿気が多い錆びやすい現場に適しています。

6A (=AUS6) 実は日本製のステンレスで、愛知製鋼という会社が製作。 13Cr鋼（屋外や湿気のある場所にも強いクロム)の量を高め、焼入硬さを向上させたもの。 そこにバナジウム（V）、モンデブリン（Mo）、硅素（Si）などを加え、硬さ、耐磨耗性などを一層向上させたステンレス鋼です。 バナジウム...耐磨耗性が向上する。 モンデブリン...粘り気（しなやかさ）が向上する。 珪素（ケイ素）...強さや硬さを増す作用がある。 もともとは手術用メスに使用されていたそうです。 少しグレードが高いはさみに使用しています。堅いもの・分厚いものを切るのに適しています。 趣味や仕事の道具として、ちょっといいものを...とお探しの方はこの材料を使ったはさみがオススメです。

SUS420J2 熱処理（焼入・焼もどし）により、高強度、高硬度を得られる。他メーカーでもはさみなど刃物全般に使われている。 安価で加工もしやすい為、一般軽作業から事務用に適している。 上の図は、SILKYのはさみでよく使う材料「420j2]と「440c」を比べたものです。 SUS（ステンレス）440C...ステンレスの中でも最も硬度が高く（＝硬い）ステンレス。中の組織も細かく、強度は抜群。でもその反面、材料がひずみやすく加工しずらい。 SUS420J2...440Cに比べ、組織同士の間は空いているが、簡単に加工しやすくいろいろな形に成型できる。

材質ごとの特徴

10A （ハイステンレス） 硬度（：HRC) 特徴 オススメ作業 60 硬く、刃こぼれもしにくい ケプラー繊維（釣り糸）など硬くて切りにくいものへ 8A （ハイステンレス） 硬度（：HRC) 特徴 オススメ作業 58 錆びにくい 台所や水辺の作業へ 6A 硬度（：HRC) 特徴 オススメ作業 56 加工し易さと錆・硬度のバランスのとれた材料 何枚も重ねた布や仕事の道具として 420J2 硬度（：HRC) 特徴 オススメ作業 53 加工もしやすく価格も安価 事務用や軽作業用に

■ステンレスとは・・・

ステンレス鋼（Stainless steel）は、鉄にクロムやニッケルの合金。「ステンレススチール」や「不銹鋼」（ふしゅうこう）などとも呼ばれています。 ステンレス鋼にはおよそ200種類の鋼種があり、合金元素含有量や金属組織によって機械的性質、耐食性などもさまざまです。

■鉄と鋼の違い

純粋な鉄[Fe]は極軟質で強度が低く、強度を高めるため鉄に合金元素として炭素[C]を添加したものを鋼[stell]と呼ぶ。 鋼の中でも、炭素鋼とは、一般的に炭素の含有量が0.02～2％の範囲の鋼のことである。 また、その炭素鋼に他の合金元素として、ニッケル[Ni]、クロム[Cr]、モリブデン[Mo]、銅[Cu]などを添加して、より高強度かつ高延性の鋼を造ることができる。これを合金鋼と呼ぶ。 ステンレスも、その合金鋼の一種類です。

鉄は炭素量により強度（硬度および引張強さ）が変わり、その割合によって鉄・鋼・鋳物鉄に分けられます。 それぞれの炭素の成分量は、以下の通りです。

鉄 炭素を 0～0.04% 含んだもの 鋼（はがね） 炭素を 0.02～2% 含んだもの 鋳物鉄（いもの） 炭素を 2.1～6.7% 含んだもの　（工業上分類）

ステンレス鋼は「鋼（はがね）」に分類されます。

■ステンレス鋼の種類

オーステナイト系 SUS304 SUS316　など ・ 耐食性に優れている。 ・ 熱処理によって硬化しない。 ・ 磁石につかない。 ・ クロム、ニッケルを含み、炭素が殆ど入っていない。 ・ スプーンや食器に使用されている。 フェライト系 SUS410L SUS430　など ・ 耐食性はオーステナイト系のものより劣るが、価格が安い。 ・ 熱処理によって硬化しない。 ・ 磁石につく。 ・ 成分中にクロムを含み、炭素量が少量。 ・ ボルト・ナット類、家電部品に使用されている。 マルテンサイト系 SUS420J2 SUS440C　など ・ 耐食性は他の系統のものより劣る。 ・ 熱処理によって硬化する。（焼きが入る） ・ 常温で磁性を持っている。（磁石につく。） ・ クロムを多く含み、炭素量が多い為熱処理により硬度が高く入る(=硬くなる） ・ 刃物類、ベアリング、ゲージに使用されている。 ※6A・8A・10Aもここに分類される 析出硬化系 SUS630 AUS630　など ・ SUS304の2倍の硬度をもつ。 ・ アルミニウムを添加し、弾性がある。 ・ バネ特性が必要な部品 ・ シャフトなどに使用されている。

※SILKYのはみの材料は「マルテンサイト系」と「析出硬化系」のステンレスを使用している

■ステンレス鋼のメリット

1.耐食性、耐久性、強度、耐熱性、に優れている 簡単に言えば『強い』材料。鉄に他の元素（クロムなど）を組み込むことにより強度を増し、鉄よりも錆びにくくなります。 鉄は屋外に置いておくとすぐに赤く錆びてしまいます。 これに比べステンレスは錆にくい。これも、ステンレス鋼に含まれるクロム（Cr）の働きです。 台所の流し台も魔法瓶の水筒もステンレス製ですよね。 2.加工に強い ステンレス鋼は伸びがよく、加工もしやすい為当社で行っている鍛造など型に入れて形状を造る、ということもできる。しかし、加工硬化（＝ひずみ）があるので、これを考慮して型の製作など更に精密な設計をする必要があります。 それに、ステンレス鋼は全般的に切削性（＝削る加工のしやすさ）が悪く、鉄や銅、アルミニウムと比べても加工した面がひずみやすく、ただ削れば形ができる、といわけでもないのです。 SILKYは独自の最新NC研削機を用いて1/100mm単位まで精密に加工することにより、ひずみの少ない精度抜群のはさみを製作しています。

波刃

■波刃とは何か・・・

砥石を波刃の形状に加工して、その加工された砥石を刃材に押しあて加工すること。 はさみは、2本の刃で挟むことで切れるが、丸くて表面も滑らかなものだと刃が滑ってしまい上手く挟むことができません。 そこで刃の一部を波状に加工することにより、その波が切られるものに食い込み逃げることなく切れる仕組みです。 SILKYの波刃は、波の一つ一つにも刃が付いていますので、力で押し切る・ちぎるのではなく『切断』することができます。 はさみの用途により異なりますが、園芸用はさみなら小枝きりや剪定に、フラワーアレンジメントはさみならワイヤーカッターとして使えるように丸い形状のものを逃さずカットできる波状の刃のことをいいます。

いろいろな波刃の紹介

■JY-160 園芸用で小枝やワイヤー線、芽摘みなどを切るのに使われます。 動刃に凹み、靜刃にストレートの表刃が付いています。 ある程度の太さの軟質線（枝・コイル線）を凹部分で切り、ストレートでも切る事ができるようしてあります。 ■JY-145 園芸用で枝やワイヤー線などを切るのに使われます。 動刃に凹み、靜刃に凸の表刃が付いています。 この特殊形状は、凹刃で受け止め、もう一方の凸刃で切断時にかかる抵抗を減少させ切る力を軽減する効果があり、太い軟質線（枝・コイル線）を切りやすくしています。 ■JF-175 フラワーアレンジメント用で、茎や小径ワイヤー線、鋏の機能として切ることに使われます。 動刃に4つの凹の波刃があり、その中でも3つは小さく、1つは大きな波になっており、大きな波は小径軟質線（小枝・コイル線）で、小さな波では食い込ませ切断します。 ■USS-175 万能用で、小径ワイヤー線、鋏の機能として切ることに使われます。 動刃に6つの凹の小さな波刃があり、食い込ませ切断します。 ■KS-200 キッチン用で、主にお肉などの逃げやすい物を切ります。 動刃の元刃に逆への字にしたくぼみがあり、そこに厚く切り逃げやすい物をしっかり受け止め切断します。 ■KUS-210 キッチン用で、主に蟹の足を切ります。 動刃に、受け手のような表刃を付けることにより切る物は逃げなく、硬い物を切るため角度も鈍角にし刃こぼれがしないようになっています。

切れない 経年変化や自然消耗による刃のダレ、ビスのゆるみなどが考えられます。 その為、刃の引き直し・再検査によりはさみの調子を改善する必要があります。 また、ご購入直後の場合、弊社製造上の不備により切れ味が悪い可能性もあります。 保証の限りでは無償にて修理いたしますが、保証期間外や保証の対象外となる場合は有償にて 再調整などのサポートも行っておりますので、弊社までご連絡ください。 現品を確認の上、対応させていただきます。

刃がこぼれた はさみの用途以外の物を切られたり、堅い物を無理に切られると刃がこぼれる可能性があります。 刃の引き直し・再検査をし正常にする必要があります。 そのままお使いになられるとはさみとしての切れ味を損ない、場合によっては予期せぬ事故に繋がる可能性もありますので、 直ちに使用を中止してください。

やけに調子が重い 経年変化や自然消耗によりビスやネジの締まり具合が変わってしまったかもしれません。 また、ビス下にゴミなどが詰まり動きを鈍くしている可能性もあります。 ビス下（はさみの『腰』に当たる部分）を乾いた柔らかい布などで掃除をしていただくと、 本来の調子に戻る場合もあります。

刃が折れた 非常に危険な状態です。そのままお使いになられると予期せぬ事故に繋がる可能性がありますので、 直ちに使用を中止してください。

ビスが折れた・取れた ビス・ネジの取替え修理も行っておりますが、部品がなく修理が不可能と想定される場合など 状況によっては修理が不能の場合もございます。弊社までご連絡ください。 現品を確認の上、対応させていただきます。

ハンドルが割れた 修理が必要です。そのままお使いになられると予期せぬ事故に繋がる可能性がありますので、 直ちに使用を中止していただき弊社までご連絡ください。

フッ素が剥がれた 経年変化や自然消耗によりフッ素が剥がれ落ちてしまう場合もあります。 はさみの機能としては問題ございませんが、フッ素コーティングの『粘着に強い』『錆に強い』メリットが失われてしまいます。 もしそのままお使いになられる場合は、お手入れをマメにしていただき刃に粘着物が残らないようにし 水分も十分に拭き取ってから保管をするようにしてください。

切れ味が悪くなった 経年変化や自然消耗による刃のダレ、ビスのゆるみなどが考えられます。 再調整などのサポートも行っておりますので、弊社までご連絡ください。 現状を確認の上、対応させていただきます。